二级圆柱齿轮减速器传动比分配

1、为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑.因是薄壁防护罩，采用开式效率计算）。

2、按等强度设计比不按等强度设计的通用减速器约半数产品的承载能力可提高10%-20%。和强度相比，各级大齿轮浸油深度相近是较次要分配的原则，即使高速级大齿轮浸不到油，由结构设计也可设法使其得到充分的润滑。

3、已给方案：外传动机构为V带传动。 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 第一部分 传动装置总体设计 传动方案（已给定） 1） 外传动为V带传动。 2） 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。

4、使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便。具体的分配方法是按图选，图不好画，可参见化学工业出版社的《机械设计手册》如果你设计的机器为普通圆柱齿轮减速器，传动比54用两级减速就可以了。齿数的确定不好讲。但有几个原则就是在满足强度的条件下不根车，尽量选择推荐齿数等。

5、取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a× n筒=（6~24）×743=459~1834r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。

...下从高速级向低速级其传动比按前小后大进行分配?

1、这是为了减小传动链由于制造精度等而引起的误差，提高中间传动件的转速，以减少中间传动件误差对末端原件的影响，因此在降速传动链中，越接近末端的传动副，其降速比应越大。也就是说，如果大的降速比安排在高速级，那么比较大的误差将影响后边每一级传动，传递到末端就会造成很大的影响了。

2、分配的原则不同。如使两个大齿轮直径相等，这样便于用箱体底部装润滑油润滑，高速级传动比就要大，因高速级载荷小，小齿轮小。还有为了获得最小的外形尺寸、承载能力接近等等。原则不同分配的方法就不同。圆锥－圆柱齿轮，为了使圆锥齿轮小，便于制造，传动比就可选的小。

3、按照“前小后大”。三级传动比分配）对于多级减速传动，可按照“前小后大”（即由高速级向低速级逐渐增大）的原则分配传动比，且相邻两级差值不要过大。这种分配方法可使各级中间轴获得较高转速和较小的转矩，因此轴及轴上零件的尺寸和质量下降，结构较为紧凑。增速传动也可按这一原则分配。